Всички предимства с един поглед

1. Напълно автоматична фрезова машина за проби от цветни метали

HN-FF е фрезова машина за напълно автоматична подготовка на проби от цветни метали. HN-FF позволява възпроизводимо производство на повърхности на пробите, идеално подходящи за оптична емисионна спектроскопия или рентгенова флуоресцентна спектроскопия. HN-FF предлага компактен дизайн, високоразвита концепция за безопасност и ергономична използваемост. Това прави машината перфектен избор както за самостоятелна работа, така и за интегриране в линейни или роботизирани автоматизирани системи

2. Автоматична подготовка на проби за по-прецизни анализи

Всички параметри, важни за процеса на автоматичната фрезова машина, като скорост на подаване, дълбочина на фрезоване и скорост на въртене, могат лесно да се регулират и се контролират възпроизводимо чрез PLC. Това предотвратява неправилно боравене и обработка на пробите и повишава надеждността на аналитичния процес. Автоматизацията на HN-FF посредством партидни магазини и/или роботи води до значително увеличаване на производителността на пробите, като същевременно намалява времето и разходите.

3. Компактен и модулен дизайн

Размерите на машината са само 800 x 800 мм. Това позволява лесен монтаж, работа и поддръжка дори в тесни пространства. Благодарение на модулния дизайн, машината може лесно да се адаптира към почти всяко изискване на клиента. Стандартните модули, като например входа за робот, магазините или конвейерните връзки, улесняват интеграцията в автоматични системи и водят до значителни икономии на разходи за клиента.

HN-FF е централен компонент на HERZOG MetalLab, който представлява рентабилна пълна автоматизация на подготовката и анализа на проби за цветната металургия.

4. Максимална гъвкавост по отношение на размера и формата на пробата

HN-FF предлага максимална гъвкавост при обработката на проби с различни форми. Могат да се затягат проби с минимален диаметър от 10 мм до максимум 70 мм. С HN-FF могат да се обработват проби с различни форми, включително с форма на гъба и различна височини на пробите.

5. Оптимално настроени стъпки за подготовка на пробите

Всички стъпки за подготовка на пробите в HN-FF са перфектно съчетани, за да позволят оптимална обработка на проби от цветни метали. Многобройните опции за конфигуриране на фрезови инструменти, режещи вложки и охлаждащи среди предлагат пълен контрол на процеса за оптимални аналитични повърхности, минимално образуване на мустаци и възможно най-дълъг експлоатационен живот. Специално разработеният фрезов инструмент за челно фрезоване, както и режещите накрайници със специално покритие(твърд метал и PKD), позволяват обработката на особено меки проби.

Двата фрезова шпиндела, налични в HN-FF, могат да бъдат конфигурирани по различни начини. Често първият шпиндел е оборудван с фрезова глава, осигуряваща висока скорост на отстраняване на материал по време на така нареченото „грубо фрезоване“ и по този начин позволява експозицията на представителния слой проба. Втората фрезова глава след това извършва така нареченото „фино фрезоване“, което осигурява перфектна повърхност за последващия анализ.

Алтернативно, първият шпиндел може да бъде оборудван с циркулярно острие за бързо рязане на пробата. След процеса на рязане повърхността на пробата се обработва с фина фрезова глава.

6. Перфектна комбинация от безопасност и ергономичност

HN-FF задава стандарти за безопасност. Напълно автоматизираните процеси и използването на предпазни прекъсвачи на ръчното подаване на проби и вратата на фрезоващата камера гарантират здравето и безопасността на обслужващия персонал. Предлага се специален вариант на HN-FF за подготовка на магнезиеви проби, който позволява стружките да се транспортират директно и без остатъци от фрезоващата зона на машината.

Голямо значение беше отдадено на намаляването на шумовите емисии и по-нататъшното подобряване на ергономичната работа, например чрез улесняване на достъпа и почистването на машината.

7. Мониторинг на състоянието на инструмента

Използването на съвременна сензорна технология позволява например наблюдение на лагерите на машината и състоянието на режещите пластини. Автоматичната оценка на данните се извършва с помощта на нашия софтуер PrepMaster Analytics, който предоставя на оператора цялостен преглед на състоянието на машината.